TECHNOLOGY, die Leistung fördert
Von Rohstoffen bis hin zu hochpräzise beschichteten Textilien – unsere Technologieplattform gewährleistet zuverlässige Qualität, gleichbleibende Verarbeitung und maßgeschneiderte Leistungsmerkmale für Ihre Anwendung.
Innovative Technologie für höchste Performance
Unsere beschichteten technischen Textilien werden mithilfe einer vielseitigen Technologieplattform hergestellt, die darauf ausgelegt ist, unterschiedliche Leistungsanforderungen zu erfüllen. Jeder Schritt des Prozesses – vom Weben über die Beschichtung bis hin zur Veredelung – trägt spezifische Eigenschaften bei, die es uns ermöglichen, die Materialien genau auf Ihre Anwendung abzustimmen. Entdecken Sie unsere Kerntechnologien und erfahren Sie, wie sie langlebige, beständige und zuverlässige Textillösungen hervorbringen.
Schären & Weben
Das Weben bildet die strukturelle Grundlage der meisten beschichteten technischen Textilien, und seine Qualität beginnt mit einer präzisen Kettvorbereitung. Bei der Kettvorbereitung werden Tausende von Garnen sorgfältig ausgerichtet, gespannt und parallel aufgewickelt, um einen gleichmäßigen und kontrollierten Kettbaum zu schaffen. Dieser Schritt ist entscheidend, um eine gleichmäßige Garnspannung, eine genaue Positionierung und einen reibungslosen Ablauf am Webstuhl zu gewährleisten. Im anschließenden Webprozess werden diese Kettfäden mit Schussfäden verflochten, um ein stabiles Grundgewebe zu bilden. Die kombinierte Präzision von Schären und Weben bestimmt wichtige Leistungsmerkmale wie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Dimensionsstabilität und die Gleichmäßigkeit der Beschichtungshaftung auf der Oberfläche. Eine gut durchdachte Webstruktur gewährleistet eine gleichmäßige Lastverteilung, ein konsistentes mechanisches Verhalten und langfristige Haltbarkeit – insbesondere bei Anwendungen, die Wind, Witterung und kontinuierlicher mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind. Für Kunden bedeutet dies eine zuverlässige textile Grundlage, die gleichbleibende Beschichtungsergebnisse und vorhersehbare Materialleistung über die gesamte Lebensdauer ermöglicht.
Streichbeschichtung
Beim Rakelbeschichten werden Polymerschichten mit hoher Präzision aufgetragen, wobei eine Klinge die genaue Schichtdicke bestimmt. Der kontrollierte Abstand zwischen Klinge und Gewebe ermöglicht gleichmäßige Beschichtungsprofile über die gesamte Breite des Textils. Dieses Verfahren sorgt für glatte Oberflächen, starke Haftung und stabile Barriereeigenschaften und eignet sich daher ideal für anwendungskritische Bereiche. Messerbeschichtete Materialien zeichnen sich durch hervorragende Wasserdichtigkeit, Maßhaltigkeit und gleichbleibende Leistungsfähigkeit auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen aus. Diese Technologie gewährleistet eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit auf jedem Meter des Materials, was für Zelte, Membranen, industrielle Schutzsysteme und andere Produkte unerlässlich ist, bei denen strukturelle Zuverlässigkeit, enge Toleranzen und langfristige Leistungsfähigkeit entscheidend sind.
Kalandrieren
Das Kalandrieren spielt eine zentrale Rolle bei der Verarbeitung von polymerbeschichteten Textilien für die Massenproduktion und bei hohen Anforderungen an die Dichtigkeit. Durch kontrollierten Druck und kontrollierte Temperatur wird die Beschichtung verdichtet, sodass eine dichte, geschlossene Oberfläche entsteht, die eine hohe Undurchlässigkeit gewährleistet – unerlässlich für Anwendungen wie Behälter, schwimmende Konstruktionen und Bootskomponenten. Gleichzeitig optimiert das Kalandrieren die Haftung zwischen den Polymerschichten und garantiert eine gleichmäßige Beschichtungsdicke über große Produktionsmengen hinweg. Kunden profitieren von zuverlässiger Dichtungsleistung, effizienter Verarbeitung in großem Maßstab und langlebigen Materialien, die strenge funktionale Anforderungen in flüssigkeits- und gasdichten Anwendungen erfüllen.
Laminieren
Beim Laminieren werden zwei oder mehr Materialschichten, wie beispielsweise Textilien, Folien, Schaumstoffe oder Membranen, zu einem einzigen Verbundwerkstoff verbunden. Durch den Einsatz von Wärme, Druck oder Klebstoffsystemen werden diese Schichten zu einem Material mit verbesserten oder multifunktionalen Eigenschaften zusammengefügt. Laminate können die Reißfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, Isolierfähigkeit, Chemikalienbeständigkeit und strukturelle Steifigkeit verbessern. Diese Flexibilität macht die Laminierung unverzichtbar für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen eine einzelne Beschichtungsschicht nicht ausreicht. Kunden erhalten Zugang zu maßgeschneiderten Lösungen, die ihren komplexen Anforderungen gerecht werden, ganz gleich, ob sie zusätzliche Stabilität für Zeltstoffe, starke Barriereeigenschaften für Lager- und Auffangsysteme oder Spezialprodukte benötigen, die Festigkeit, Flexibilität und Umweltverträglichkeit in Einklang bringen.
Lackieren
Beim Lackieren wird eine schützende Deckschicht aufgetragen, die sowohl die Leistungsfähigkeit als auch das Erscheinungsbild verbessert. Je nach Zusammensetzung können Lackschichten eine erhöhte Beständigkeit gegen Verschmutzung, UV-Strahlung, mechanische Abnutzung und Witterungseinflüsse bieten. Außerdem stabilisieren sie die Farben, verbessern die Reinigungsfähigkeit und verlängern die Lebensdauer des Materials – was besonders bei Anwendungen im Außenbereich wichtig ist. Lacke können glänzend oder matt sein. Sowohl für Hersteller als auch für Endverbraucher stellt das Lackieren einen entscheidenden letzten Schritt dar. Es sorgt dafür, dass Textilien langfristig professionell aussehen, bewahrt die Oberflächenintegrität unter anspruchsvollen Bedingungen und gewährleistet, dass beschichtete Stoffe auch bei kontinuierlichem Gebrauch funktional und optisch ansprechend bleiben.
Prägung
Beim Prägen werden strukturierte Walzen in das Material gedrückt, um definierte Texturen auf der beschichteten Oberfläche zu erzeugen. Durch den Einsatz von Wärme und Druck werden Muster eingeprägt, beispielsweise rutschfeste Oberflächen, funktionale Texturen und optisch ansprechende Designs. Dieses Verfahren verbessert die Griffigkeit, reduziert Blendungen, erleichtert die Handhabung und verleiht dem Material ein hochwertiges Aussehen, ohne die zugrunde liegende mechanische Festigkeit zu beeinträchtigen. Bei beschichteten technischen Textilien ist das Prägen ein wirkungsvolles Mittel, um Funktion und Ästhetik zu verbinden. Kunden profitieren von einer verbesserten Benutzerfreundlichkeit, wie sichereren Sportmatten, einer einfacheren Handhabung von Planen und einer edleren Optik bei Architekturtextilien, während die Haltbarkeit und die Leistungsmerkmale des Grundmaterials erhalten bleiben.
Foulardieren
Beim Tauchbeschichten oder bei der Foulard-Verarbeitung mit wässrigen Beschichtungen wird das Gewebe kontinuierlich durch ein Beschichtungsbad geführt und anschließend zwischen Presswalzen hindurchgeführt, um eine kontrollierte und gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten. Dieses Verfahren ermöglicht eine gleichmäßige Benetzung der Textilstruktur, ein gleichmäßiges Eindringen der Beschichtungsformulierung sowie hochgradig reproduzierbare Oberflächeneigenschaften und bildet damit eine zuverlässige Grundlage für definierte Funktionsleistung und die Weiterverarbeitung.
Schären & Weben
Das Weben bildet die strukturelle Grundlage der meisten beschichteten technischen Textilien, und seine Qualität beginnt mit einer präzisen Kettvorbereitung. Bei der Kettvorbereitung werden Tausende von Garnen sorgfältig ausgerichtet, gespannt und parallel aufgewickelt, um einen gleichmäßigen und kontrollierten Kettbaum zu schaffen. Dieser Schritt ist entscheidend, um eine gleichmäßige Garnspannung, eine genaue Positionierung und einen reibungslosen Ablauf am Webstuhl zu gewährleisten. Im anschließenden Webprozess werden diese Kettfäden mit Schussfäden verflochten, um ein stabiles Grundgewebe zu bilden. Die kombinierte Präzision von Schären und Weben bestimmt wichtige Leistungsmerkmale wie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Dimensionsstabilität und die Gleichmäßigkeit der Beschichtungshaftung auf der Oberfläche. Eine gut durchdachte Webstruktur gewährleistet eine gleichmäßige Lastverteilung, ein konsistentes mechanisches Verhalten und langfristige Haltbarkeit – insbesondere bei Anwendungen, die Wind, Witterung und kontinuierlicher mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind. Für Kunden bedeutet dies eine zuverlässige textile Grundlage, die gleichbleibende Beschichtungsergebnisse und vorhersehbare Materialleistung über die gesamte Lebensdauer ermöglicht.
Streichbeschichtung
Beim Rakelbeschichten werden Polymerschichten mit hoher Präzision aufgetragen, wobei eine Klinge die genaue Schichtdicke bestimmt. Der kontrollierte Abstand zwischen Klinge und Gewebe ermöglicht gleichmäßige Beschichtungsprofile über die gesamte Breite des Textils. Dieses Verfahren sorgt für glatte Oberflächen, starke Haftung und stabile Barriereeigenschaften und eignet sich daher ideal für anwendungskritische Bereiche. Messerbeschichtete Materialien zeichnen sich durch hervorragende Wasserdichtigkeit, Maßhaltigkeit und gleichbleibende Leistungsfähigkeit auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen aus. Diese Technologie gewährleistet eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit auf jedem Meter des Materials, was für Zelte, Membranen, industrielle Schutzsysteme und andere Produkte unerlässlich ist, bei denen strukturelle Zuverlässigkeit, enge Toleranzen und langfristige Leistungsfähigkeit entscheidend sind.
Kalandrieren
Das Kalandrieren spielt eine zentrale Rolle bei der Verarbeitung von polymerbeschichteten Textilien für die Massenproduktion und bei hohen Anforderungen an die Dichtigkeit. Durch kontrollierten Druck und kontrollierte Temperatur wird die Beschichtung verdichtet, sodass eine dichte, geschlossene Oberfläche entsteht, die eine hohe Undurchlässigkeit gewährleistet – unerlässlich für Anwendungen wie Behälter, schwimmende Konstruktionen und Bootskomponenten. Gleichzeitig optimiert das Kalandrieren die Haftung zwischen den Polymerschichten und garantiert eine gleichmäßige Beschichtungsdicke über große Produktionsmengen hinweg. Kunden profitieren von zuverlässiger Dichtungsleistung, effizienter Verarbeitung in großem Maßstab und langlebigen Materialien, die strenge funktionale Anforderungen in flüssigkeits- und gasdichten Anwendungen erfüllen.
Laminieren
Beim Laminieren werden zwei oder mehr Materialschichten, wie beispielsweise Textilien, Folien, Schaumstoffe oder Membranen, zu einem einzigen Verbundwerkstoff verbunden. Durch den Einsatz von Wärme, Druck oder Klebstoffsystemen werden diese Schichten zu einem Material mit verbesserten oder multifunktionalen Eigenschaften zusammengefügt. Laminate können die Reißfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, Isolierfähigkeit, Chemikalienbeständigkeit und strukturelle Steifigkeit verbessern. Diese Flexibilität macht die Laminierung unverzichtbar für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen eine einzelne Beschichtungsschicht nicht ausreicht. Kunden erhalten Zugang zu maßgeschneiderten Lösungen, die ihren komplexen Anforderungen gerecht werden, ganz gleich, ob sie zusätzliche Stabilität für Zeltstoffe, starke Barriereeigenschaften für Lager- und Auffangsysteme oder Spezialprodukte benötigen, die Festigkeit, Flexibilität und Umweltverträglichkeit in Einklang bringen.
Lackieren
Beim Lackieren wird eine schützende Deckschicht aufgetragen, die sowohl die Leistungsfähigkeit als auch das Erscheinungsbild verbessert. Je nach Zusammensetzung können Lackschichten eine erhöhte Beständigkeit gegen Verschmutzung, UV-Strahlung, mechanische Abnutzung und Witterungseinflüsse bieten. Außerdem stabilisieren sie die Farben, verbessern die Reinigungsfähigkeit und verlängern die Lebensdauer des Materials – was besonders bei Anwendungen im Außenbereich wichtig ist. Lacke können glänzend oder matt sein. Sowohl für Hersteller als auch für Endverbraucher stellt das Lackieren einen entscheidenden letzten Schritt dar. Es sorgt dafür, dass Textilien langfristig professionell aussehen, bewahrt die Oberflächenintegrität unter anspruchsvollen Bedingungen und gewährleistet, dass beschichtete Stoffe auch bei kontinuierlichem Gebrauch funktional und optisch ansprechend bleiben.
Prägung
Beim Prägen werden strukturierte Walzen in das Material gedrückt, um definierte Texturen auf der beschichteten Oberfläche zu erzeugen. Durch den Einsatz von Wärme und Druck werden Muster eingeprägt, beispielsweise rutschfeste Oberflächen, funktionale Texturen und optisch ansprechende Designs. Dieses Verfahren verbessert die Griffigkeit, reduziert Blendungen, erleichtert die Handhabung und verleiht dem Material ein hochwertiges Aussehen, ohne die zugrunde liegende mechanische Festigkeit zu beeinträchtigen. Bei beschichteten technischen Textilien ist das Prägen ein wirkungsvolles Mittel, um Funktion und Ästhetik zu verbinden. Kunden profitieren von einer verbesserten Benutzerfreundlichkeit, wie sichereren Sportmatten, einer einfacheren Handhabung von Planen und einer edleren Optik bei Architekturtextilien, während die Haltbarkeit und die Leistungsmerkmale des Grundmaterials erhalten bleiben.
Foulardieren
Beim Tauchbeschichten oder bei der Foulard-Verarbeitung mit wässrigen Beschichtungen wird das Gewebe kontinuierlich durch ein Beschichtungsbad geführt und anschließend zwischen Presswalzen hindurchgeführt, um eine kontrollierte und gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten. Dieses Verfahren ermöglicht eine gleichmäßige Benetzung der Textilstruktur, ein gleichmäßiges Eindringen der Beschichtungsformulierung sowie hochgradig reproduzierbare Oberflächeneigenschaften und bildet damit eine zuverlässige Grundlage für definierte Funktionsleistung und die Weiterverarbeitung.
Wie Technologie Performance schafft
Bei MehlerHeytex sind Präzision, Zuverlässigkeit und Materialkompetenz die Triebkräfte für Innovation. Erfahren Sie, wie unsere Beschichtungs- und Veredelungstechnologien maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen bieten können.